År 1940 upptäckte människor keramiska kondensatorer och började använda BaTiO3 (bariumtitanat) som sitt huvudmaterial. Keramiska kondensatorer har utmärkta isoleringsegenskaper, vilket gör dem allmänt använda inom elektronikområdet. På grund av deras förmåga att arbeta inom ett brett temperaturområde blev keramiska kondensatorer ett idealiskt val för både nystartade småföretag och militära elektroniska enheter.

Med tiden utvecklades keramiska kondensatorer till en kommersiell produkt. Runt 1960-talet växte flerlagers keramiska kondensatorer fram och fick snabbt ett erkännande på marknaden. Dessa kondensatorer är tillverkade genom att stapla flera keramiska lager och metallelektroder, vilket ger högre kapacitansdensitet och stabilitet. Denna struktur tillåter flerskikts keramiska kondensatorer att uppta mindre utrymme i små elektroniska enheter samtidigt som de erbjuder större kapacitansvärden.

På 1970-talet, med framväxten av integrerade hybridkretsar och bärbara datorer, utvecklades elektroniska enheter snabbt. Keramiska kondensatorer, som väsentliga elektriska och elektroniska komponenter, genomgick också vidareutveckling och tillämpning. Under denna period fortsatte precisionskraven för keramiska kondensatorer att öka för att möta behoven för signalbehandling och datalagring för elektroniska enheter. Samtidigt minskade storleken på keramiska kondensatorer gradvis för att anpassa sig till den krympande storleken på elektroniska produkter.

Idag har keramiska kondensatorer cirka 70 % av marknadsandelen på marknaden för dielektriska kondensatorer. De används ofta inom kommunikationsutrustning, datorer, fordonselektronik, medicinsk utrustning och andra områden. Keramiska kondensatorer är kända för sin höga temperaturstabilitet, låga förluster, långa livslängd och utmärkta elektriska prestanda. Dessutom, med uppkomsten av ny teknik som flerskikts keramiska kondensatorer och superkondensatorer, fortsätter funktionaliteten och prestandan hos keramiska kondensatorer att förbättras.

När det gäller specialisering kräver tillverkningsprocessen av keramiska kondensatorer strikt processkontroll och kvalitetstestning. För det första är valet och proportioneringen av råmaterial avgörande för prestanda hos kondensatorer. Under tillverkningsprocessen är steg som pulverblandning, formning, sintring och metallisering involverade. Varje steg kräver exakt kontroll av parametrar som temperatur, tryck och tid för att säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos kondensatorerna. Dessutom är testning av kapacitansvärde, spänningstolerans, temperaturkoefficient och andra aspekter nödvändiga för att verifiera om kondensatorerna uppfyller de specificerade standarderna.

Sammanfattningsvis är keramiska kondensatorer oumbärliga komponenter inom elektronikområdet och har ett betydande tillämpningsvärde. Med tekniska framsteg och ökande krav kommer keramiska kondensatorer att fortsätta att utvecklas och visa sin specialisering och diversifiering inom olika områden.